FormuLITE™胺固化环氧体系
FormuLITE胺固化环氧体系是专为复合材料制造商设计的，他们想要一个现成的，高性能的生物基配套体系。FormuLITE的产品系列是由可再生的树脂和胺固化剂组成，其中包括腰果壳油，一种不会干扰食物链的酚醛材料。
FormuLITE环氧体系具有低粘度、良好的增强材料（玻璃、碳纤维和天然纤维）润湿性、长操作期，和良好的机械性能。此外，使用腰果壳油作为主原料为配方提供了优异的耐热性，耐水性，以及酸碱性能。
FormuLITE™环氧固化剂
FormuLITE系列适合手糊成型、树脂传递模塑（RTM）、层压和真空灌注的大中型复合材料零件。FormuLITE体系操作方便，对于渴望得到工厂生产效果的DIY厂家，这个系列是一个理想的选择。
欲了解更多信息，请联系我们电话：+32（0）92658826或在网站上提交申请。有关FormuLITE产品系列的介绍，也可以查看我们的产品手册。
低粘度，优异的增强材料浸润性
反应活性高，操作期长
均衡的耐热性与机械性能
优异的耐水性与耐酸碱性
传统石化双组份体系的替代
生物含量高
| A组份/B组份 | FormuLITE 2500A FormuLITE 2401B | FormuLITE 2501A FormuLITE 2401B | FormuLITE 2502A FormuLITE 2401B | FormuLITE 2501A FormuLITE 2002B | FormuLITE 2501A FormuLITE 2405B |
|---|---|---|---|---|---|
| 产品优势 | 高Tg，长操作期，高生物含量，优异的机械强度 | Tg与机械性能更佳 | 超低粘度，操作期较长 | 高生物含量，更快的反应活性 | 反应活性最快，可室温固化，容易脱模 |
| 计算的生物含量 | 36.6 | 34 | 27 | 45.4 | 36.9 |
| 混合比率(重量比) | 100:30 | 100:31 | 100:33 | 100:52 | 100:41 |
| 混合比率(体积比) | 100:36 | 100:37 | 100:40 | 100:59 | 100:45 |
| 混合粘度25°C (cPs) | 700 | 905 | 480 | 1100 | 1635 |
| 混合粘度40°C (cPs) | 242 | 302 | 175 | 377 | 650 |
| 操作期/25°C (分钟) | 105 | 95 | 125 | 58 | 28 |
| 操作期/40°C (分钟) | 57 | 50 | 63 | 27 | 11 |
| 建议固化条件 | 4-8小时/室温 + 2-4 小时/50-70°C* + 2-3 小时/80-100°C | 4-8小时/室温 + 2-4 小时/50-70°C* + 2-3 小时/80-100°C | 4-8小时/室温 + 2-4小时/50-70°C* + 2-3小时/80-100°C | 4-8小时/室温 + 2-3小时/70-80°C | 24小时/室温 (可选择+3-4小时/60°C固化) |
| Tg (°C) | 92 | 100 | 88 | 73 | 79 |
| 拉伸强度(MPa) | 62 | 69 | 66 | 52 | 67 |
| 拉伸模量 (MPa) | 2615 | 3134 | 2893 | 2599 | 2608 |
| 最大频率伸长率(%) / 断裂伸长率 (%) | 4.8/6.4 | 5.2/6.6 | 3.4/3.4 | 4.3/11.3 | 5.08/6.75 |
| 弯曲强度(MPa) | 92 | 113 | 96 | 73 | 106 |
| 弯曲模量 (MPa) | 2262 | 2788 | 2484 | 2104 | 2942 |
| 推荐工艺 | 灌注, RTM, VARTM, 层压, 手糊成型 | 灌注, RTM, VARTM, 层压, 手糊成型 | 灌注, RTM, VARTM, 层压, 手糊成型 | 手糊成型, RTM, VARTM, 层压, 灌注（小部件） | 手糊成型, RTM, VARTM, 层压 |
| 文件 | 2500A_2401B_TDS 2500A_MSDS 2401B_MSDS | 2501A_2401B_TDS 2501A_MSDS 2401B_MSDS | 2502A_2401B_TDS 2502A_MSDS 2401B_MSDS | 2501A_2002B_TDS 2501A_MSDS 2002B_MSDS | 2501A_2405B_TDS 2501A_MSDS 2405B_MSDS |
– 操作期是根据粘度升到10,000 cPs来确定 (100 g 样品)
– 固化和后固化周期应根据工作空间的温度、复合材料部件的尺寸和可用的固化设备进行优化
* 在最终的后固化步骤之前，可选择低温固化方便脱模
操作指南
卡德莱FormuLITE产品操作方便，性能优异。以下指南提供了如何使用这些产品的详细信息。如果需要更多信息，请联系您的卡德莱销售代表。
环氧树脂
环氧树脂具有良好的机械性能和热性能、低固化收缩率、良好的耐化学性和耐水性、高耐热性以及对增强纤维和基材的良好附着力。由于这些优异的产品特性，环氧树脂被广泛应用于许多领域。
双组份环氧体系包括环氧树脂（A组份）和胺固化剂（B组份），混合后可以提供不同的产品性能。
FormuLITE 2K环氧体系可用于纤维增强复合材料，在胶粘剂应用也是不错的选择。
双组份体系如何反应
环氧树脂和胺固化剂（环氧体系）的混合物是一种反应性液体，在反应过程中，会发生放热交联反应，释放热量。两种组分混合后，由于交联作用，共混物粘度缓慢增加。
操作期（也称为开放时间，或浇注时间，或加工时间）是反应性的一种衡量方式，它定义了环氧树脂体系可操作的时间，即其粘度适合于许多复合材料应用。技术数据表中所示的操作期是在25°C条件下，在100 g体系测量的。作为指导原则，当温度升高或由于放热反应制备大量混合物时，操作期会缩短。因此，建议将大量混合物分在较小的容器中。用户应选择在车间温度下，选择与预期工作时间相适应的操作期的环氧体系。
不粘时间是指固化的环氧体系的表面能够抵抗触摸或泥土沉降破坏之前的间隔时间。
在开始制造复合材料部件或使用FormuLITE环氧体系之前，我们建议用户进行初步试验，以验证实际工作条件下的操作期是否符合制造工艺的要求。
如何准备环氧配方
始终遵循材料安全数据表（MSDS）中推荐的健康、安全和环境指南。可以在卡德莱网站或通过您当地的销售代表索取MSDS。
2K环氧体系的配合比（即B部分加入A部分的量）是根据环氧树脂和固化剂的反应基团计算的。为了获得产品技术数据表中描述的性能，必须仔细遵循混合比（按重量或体积比），并且必须在干净的容器中彻底混合两种组份，直到获得均匀的混合物。如果有天平，建议将A部分和B部分小心地放在两个单独的容器中称重，然后将B部分倒入A部分，并用木制或金属薄抹刀充分搅拌，减少空气混入。如果空气过多，可使用适量的消泡剂。
评估固化阶段
只有当复合材料完全固化后，才能达到环氧树脂体系的最佳性能。在某些工业过程中，如RTM（树脂传递模塑），配制的配方通常在注射到加热的模具之前进行预热，在加热的模具中温度足够高，能够在几分钟内快速固化和脱模。在许多其他应用中，从真空灌注到DIY工作，复合材料零件都是在室温下进行的。
环氧树脂或复合材料固化阶段的评估可采用多种方法进行，具体取决于可用的设备。如果有设备完善的质量控制实验室，评估固化程度的最佳方法是使用DSC技术（差示扫描量热仪）测量Tg（玻璃化转变温度），这是固化环氧树脂软化点的一个很好的代表。在许多复合材料生产设备中，固化程度是从工件的表面硬度推断出来的，可以用Barcol或Shore D测试仪测量。对于DIY应用，当上述设备不可用时，一种简单的方法是对表面进行触觉评估：当表面无粘性时，环氧树脂已达到可接受的固化阶段（尽管不是最佳状态）。
为了评估仅在室温固化后复合材料的机械、热和化学性能是否适合特定应用，用户可以将其暴露在实际工作条件下（机械载荷、腐蚀性液体等），并验证其性能。如果出现不理想的结果，有必要在室温下延长固化时间或考虑后固化。
后固化
环境固化后的无粘性表面并不意味着工件已达到其最佳性能。为了获得最佳的机械和热性能，需要进行后固化，即必须对复合材料部件进行充分和均匀的加热。
后固化的工业设备包括通风烤箱和红外线灯。对于DIY应用中的小零件，一个普通的红外线灯就足以使零件达到所需的固化水平。如果有热通风，在50-60°C（取决于复合材料部件的尺寸和形状）下6到16小时通常足以提供后固化所需的热量。
FormuLITE 2500A/2501A/2501A+FormuLITE 2401B体系仅在常温固化后，漆膜有一点偏脆。脱模前，强烈建议在50-60°C下进行2-4小时后固化。
如需要技术支持，可以联系我们。